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  LG 系列螺桿真空泵是一種干式運(yùn)行，無接觸的螺桿型真空泵。它的工作原理，是利用兩個(gè)相平行的等螺距螺桿，在泵腔中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用。兩螺桿經(jīng)過精細(xì)動(dòng)平衡處理，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間有一定間隙，因此泵工作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，相互之間無摩擦，工作腔無需工作介質(zhì)。因此，螺桿真空泵能抽除含有大量可凝性氣體及粉塵的氣體，是環(huán)境友好型、節(jié)能型真空泵。它是油封式機(jī)械真空泵、液環(huán)式真空泵、往復(fù)式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
（1）工作腔內(nèi)無任何介質(zhì)，可獲得清潔真空。
（2）工作腔及螺桿表面有防腐蝕鍍層，可適應(yīng)惡劣工況。
（3）工作腔干式運(yùn)行，適合抽除含有粉塵的氣體和可凝性的氣體。
（4）單臺(tái)泵可連續(xù)直排大氣，從大氣抽至 5Pa（全壓力）以下，真空系統(tǒng)可大大簡(jiǎn)化。
（5）旋轉(zhuǎn)部件之間無摩擦，因而壽命長(zhǎng);
（6）經(jīng)過高精度動(dòng)平衡，可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)，整機(jī)體積小。
（7）與多級(jí)爪泵相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，零部件少，運(yùn)行更穩(wěn)定，維護(hù)更方便。
（8）與油封式機(jī)械真空泵相比，可凝性物質(zhì)不會(huì)在泵內(nèi)滯留，無油汽和油霧排放，環(huán)保首選。
（9） 與水環(huán)泵相比，僅需要可循環(huán)使用的冷卻水，被抽氣體不與水接觸，尾氣容易回收，省掉污水處理環(huán)節(jié)，更加環(huán)保，而且避免了水溫對(duì)真空的影響。
（10）與液環(huán)泵相比，極限壓力更低，因而節(jié)約能耗。
（11）可與羅茨泵、分子泵組成無油機(jī)組。

  LG 系列螺桿真空泵里的泵腔由兩個(gè)同步反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和泵體、側(cè)蓋等組成。使用了一對(duì)緊密嚙合的左旋和右旋螺桿，通過非常少的零部件，實(shí)現(xiàn)很多的級(jí)數(shù)，并且獲得很低的極限壓力。圖1和圖2 顯示了兩個(gè)轉(zhuǎn)子和泵體以及側(cè)蓋如何構(gòu)成了若干個(gè)室并實(shí)現(xiàn)氣體壓縮。兩個(gè)轉(zhuǎn)子同步反向高速旋轉(zhuǎn)，這些氣室有規(guī)律地從泵的進(jìn)氣口側(cè)往排氣口側(cè)"移動(dòng)"（圖 2），這樣氣體就以低速旋流的方式運(yùn)送出去。泵的持續(xù)運(yùn)動(dòng)不改變氣體流動(dòng)方向，這樣就可以在一定范圍內(nèi)將氣體夾帶的微粒以及蒸汽抽送出去。
與其它干式運(yùn)行的壓縮（縫隙密封式）真空泵一樣，螺桿泵的兩螺桿之間，螺桿與泵體之間要保持極為緊密的間隙。否則壓力降造成的泄漏對(duì)抽速和可達(dá)到的極限壓力都有負(fù)面影響。在工作中，LG 螺桿真空泵的設(shè)計(jì)使得間隙保持在泵的運(yùn)動(dòng)范圍以內(nèi)。為了限制零部件達(dá)到的溫度，泵殼體采用水隔套冷卻。因此泵內(nèi)實(shí)現(xiàn)了溫度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺桿型線，在螺桿的末端有內(nèi)部壓縮設(shè)計(jì)，即絕大部分的壓縮工作是在氣體與排氣口相通的時(shí)候完成的，也就是泵排出的最后階段。圖 3 顯示的是螺桿泵的 P-V 圖表∶ （a）無內(nèi)壓縮;（b）最后階段有壓縮。 圖表中顯示的幾個(gè)面積與泵吸取的能量成正比的。很明顯地，采取適當(dāng)?shù)膬?nèi)壓縮，有利于降低功率的消耗，同時(shí)也減少了發(fā)熱量。

  冷卻吹洗原理∶

  冷卻吹洗的目的是冷卻泵體內(nèi)部和螺桿。在泵運(yùn)行時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)使得被抽氣體進(jìn)入泵腔而且壓縮到排氣端，由于熱壓縮，氣體溫度會(huì)迅速升高，為了防止泵被損壞，這些熱量必須立即排除。對(duì)于本系列的螺桿泵，冷卻吹洗是必須的。
通常使用大氣中的空氣吹洗，當(dāng)被抽工藝氣體不適合用空氣吹洗時(shí)，就要采用其它的冷卻介質(zhì)比如氮?dú)猓鍧嵉母稍锟諝獾取?duì)于標(biāo)準(zhǔn)的泵，在靠近泵體排氣端的位置設(shè)置了空氣過濾器。
  停機(jī)吹洗∶
停機(jī)吹洗是在停泵前清潔泵腔所必需的。在停泵前，關(guān)閉泵進(jìn)氣管路上的主閥，注入氮?dú)饣蚯鍧嵖諝?0~30 分鐘，為了把粘性的工藝材料或工藝氣體從泵的內(nèi)表面上清理下來。當(dāng)抽有腐蝕性的或有毒的氣體，或像樹脂一樣有粘性的材料時(shí)，本操作就顯得尤其重要。
  溶劑沖洗∶
當(dāng)泵每次工藝過程結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣口主閥，無負(fù)載運(yùn)行真空泵10~15 分鐘（干運(yùn)行，清洗凈化）。本操作是消除或清洗在抽氣過程中積聚在泵腔內(nèi)的工藝氣體或可凝性蒸汽。這些殘留在泵腔內(nèi)的工藝材料會(huì)導(dǎo)致泵下次重新起動(dòng)時(shí)發(fā)生過載。如果上述操作未能解決重新起動(dòng)時(shí)的過載問題，則須按下述方法進(jìn)行溶劑沖洗。溶劑


 

（1）在操作過程中，泵的溫度會(huì)隨著壓縮率呈函數(shù)關(guān)系。然而，當(dāng)出現(xiàn)局部的溫升和外表面出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，則是不正常的。局部過熱可能是由于冷卻水供應(yīng)不恰當(dāng)或冷卻水被切斷，或泵腔與螺桿發(fā)生干涉，或泵吸收了外部物質(zhì)。如果發(fā)覺或觀察到有局部過熱現(xiàn)象，則立刻停泵檢查原因。在一些使用場(chǎng)合，螺桿和泵腔會(huì)發(fā)生腐蝕，使得螺桿與泵腔和螺桿與螺桿之間的間隙變大，泵的抽速會(huì)降低。如果出現(xiàn)這種情況的話，停泵測(cè)量間隙并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。
（2）有些泵的異常現(xiàn)象不可能在常規(guī)檢查如軸承溫度、振動(dòng)或噪音中被發(fā)現(xiàn)。每天檢查做好泵的預(yù)防性維護(hù)。
（3）用聽診器靠著泵體診斷，可以通過聽診一些聲音來判斷兩螺桿之間或螺桿與泵體之間是否有干涉。
（4）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃，停泵后必須將泵水套內(nèi)的冷卻水全部排凈，以免凍裂。